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龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第l一台万l能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

龙门铣床定期***方法：　　

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽l油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。　　

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。　　

3.机床各部间隙的调整：　　

(1)主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油通过。　　

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。　　

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到较小。　　

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。　　

4.工作台移动离合器的调整要求　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

龙门铣床安装

安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。此外，还应杜l绝将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。避免使导轨面很快磨损和研伤。工作台两端移动的极限尺寸可参考地基图。地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定(但应考虑电缆线长度)

数控双面铣床的整体技术投入水平非常高，对置式的双主轴结构的设计，可以一次性地完成所有的加工顺序，这也就意味着可以减少一个零部件二次装夹所造成的时间浪费，在提率的基础上，也可以避免出现影响零部件的加工性能和实际的使用质量，较大程度地控制成本的浪费，所以可以让加工的精度得到保证，关键的就是可以在同一时间内提高加工效率，可以非常快速地在短时间内完成加工任务。