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2、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　此原因引起“限位报警”发生率相对较高，外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位情况。这类故障处理比较直接，把损坏开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细校线和观察。

　对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

试切对刀法。这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。

塞尺、标准芯棒、块规对刀法

　　此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

　数控铣床的铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

　　多功能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

　　铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

　　多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

数控铣床具有加工精度高、生产、产品质量稳定自动化程度高特点，机床综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术，是技术密集度及自动化程度都很高的产品，所以懂得怎么维护***是很重要的。

　　1、平时在使用时，要定期进用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。

　　如果要更换电刷，一定要选用规格型号相同的电刷，更换后要空载运行一定时间，使期换向器表面吻合。并检查清扫电枢换向器以防止短路，如装有测速电动机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。

　　2、选择合适的使用环境，如温度，湿度，振动，电源电压，额率及干扰等因素。我们要掌握好这些。不要在不允许的环境下使用。我们在安装数控铣床时也要严格做到按照机床说明书上规定的安装条件和要求。

　　3、要为数控铣床配备近专门的操作和维修人员。这也是维护重要一方面，正确的操作是维护机床的重要方法，正确的操作可以延长它使用寿命，所以我们要给数控铣床配备专门的操作，维修人员。这些人员要熟悉所用数控铣床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控铣床。